压缩打包机

      国内现在好多厂家生产了打包带机组及中高档国际标准通用型PPET塑钢打包带，这是一种高强度聚酯材质的打包带。现在砖厂用的压缩打包机组，整个打包带机组可采用半封闭，全封闭机头，单电机，双电机还有三电机，打包方式有摩擦和电加热料斗热风干燥，自动加料，PID控温，变频调速，电子记数（米数）SUS滚轮，多组双排链轮传动，传动均内置式，安全美观，收卷无大小两边整齐。

 　　打包组压缩打包机是打包段一个很重要的设备，是一个相对来说技术含量要高一点的设备，也是一个很容易出故障的设备，在生产过程中使用的好坏，和快速的处理好出现的故障，直接关系到打包段的停机率和打包质量的好与坏。所以在我们操作压缩打包机的过程中，必须学会怎样使用好捆扎机，并且能快速的排除压缩打包机机出现的一般性故障。

一．压缩打包机的使用和保养

压缩打包机前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动压缩打包机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。除此之外还提供真空包装机和捆绑机的使用和保养。

二、捆扎带的质量好坏对打包质量的影响

打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得捆扎带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。使得在打包过程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带而打不紧带时，在调整压缩打包机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。带子质量不稳定还会造成进带困难，或者直接进不去带，甚至会造成卡带现象。如果一卷带子大部分都不符合质量标准，那就再换一捆新的进行试打。

三、常见故障的排除

　　1.生产中烟包直接跑过去不打带，或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正，如果未对正应把它对正，如果有损坏应通知电工更换。

　　2.烟包到了该打带的位置不打带。处理方法是，检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置，通常温度是300C。，可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。温度过高造成烫薄后容易断裂，温度过低粘不上带。检查送带轨是否松脱，一般情况如果松脱都是螺帽脱落，送带轨松脱会造成带子向旁边滑出，无法到达标准位置，至使打不上带。卡带也是很常见的问题，开机过程中，由于操作不当或者带子不合规格，都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来，把卡在里面的带子掏出来，在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。

　　3、换捆扎带

　　换捆扎带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在捆扎带还够打2-3包时就把捆扎带从捆扎带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的捆扎带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准。例行节约，杜绝浪费。再把新换的捆扎带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调捆扎带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在具符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。

　　4、卡带处理

　　当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

　　5、捆紧后不切带

　　有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；

　　6、粘合效果欠佳

　　6.1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；

　　6.2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；

　　6.3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；

　　6.4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。

　　7、全自动压缩打包机不出带

　　遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

四、压缩打包机安全操作规范

一、开机检查 1/2

1、电源开关：控制机器的电源;

2、出带长度调整：每一个刻划大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短;

3、归零按钮：开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时按此按钮，则可使机器动作循环一次，如果没有打包带，按第一次退带，按第二次归零;

4、手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。

二、开机操作

1、打开盖板，将带子穿过刹车杆的滑轮再穿过导带滑轮;

2、将带子继续往前推移;

3、电源线插头接上电源

4、打开电源开关(机台预热1分钟);

5、将包装物放在机器上，靠近阻拦器;

6、将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包;

7、捆包完成后，移开捆包物;

8、调整出带按钮，调出所需长度;

9、调整出适当的松紧度。

三、停机操作：

按红色开关，红色电源指示灯灭，机台停止。

四、带卷的装法：

1、先将B片带盘平置地面，带盘轴向上;

2、带卷找出带头，装入固定圈上，去掉带卷上包装纸;

3、取A片带盘，中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上;

4、带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽部亦对准中心轴上弹簧销下压，通过弹簧销下方时，旋转45度，使弹簧销固定于锁套上方槽穴即可;

5、装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心;

注意：新机器使用时，须将固定带盘用的塑料管拿掉，否则塑料管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。

五、穿带过程：

1、打开右门，看带头是否由上而下，把带子穿越滑轮上方再穿越滑轮下方，穿出盖板外，关上盖板;

2、将带子往上先穿入门上的带槽片，再往上穿过滑轮与其上方的槽片中间;

3、带子跑出白铁板上方带槽中即可，关好右门;

六、维护及保养：

1. 每班机台进行擦拭。

2. 每周加一次油，确保机台正常运作。

3. 每月保养一次，更换易损件(刹车皮)。

七、安全注意事项：

1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。

2. 操作过程当中，禁止手指及身体其他部位伸入加热、传动部件内，以免发生安全事故。

3. 操作人员在操作过程当中，严禁睡觉、玩手机。