筛分设备出现的故障问题与维护保养方法

1、选设备液压系统故障与保养方法

1.1 液压系统异常发热

   在系统运行过程中，当发现液压系统过热时，首先需要对液压油黏度进行检查，检查液压油黏度是否较热，需要选择符合黏度适中的液压油，当发现液压油不合适时，则需要进行立即更换。另一方面，当液压泵发生损坏时，检查系统内是否出现漏油，而后检查液压泵内漏油问题，当损坏程度较大时，则要进行更换。

   而想要解决液压系统较热现象，笔者建议：安装液压系统冷却器可以防止液压系统过热问题，但需要对冷却器进行全面检测，检测其是否能够正常工作，当冷却器容量不足时，增加容量进而确保系统正确正常运行；当冷却器出现问题时，找出故障点同时进行维修。

1.2 液压系统泄露问题分析

   液压系统故障中，泄漏是一种常见的故障问题，当发生泄露问题时：第一，对油管接口处进行检测，检测是否出现脱落；当发现脱落则需要将油管接口处拧紧即可。另一方面，当相对运动表出现磨损时，要对磨损程度进行鉴定维修，或者更换其他运动表。密封圈损坏也是造成泄露的重要因素，所以，需要定期检查密封圈或者更换。一些构件在制作过程中时常选择铸造手段进行工艺制作，而容易出现气孔裂缝等问题，因此，对存在问题的构件需要进行及时更换；第二，阀的表面几何精度较低，将会造成同心度较低，所以，需要对阀进行研磨或者更换。

1.3 液压系统噪音问题分析

   液压系统在运行过程中必将出现声音，但声音不会过大，但如果声音过大构成噪音，这时可能需要我们对其进行检查，检查是否出现故障，做好故障解决。系统声音过大时，可能由于液压油黏度较大，当发生这种情况时，首先需要降低液压油，选择适合的液压油。液压油如果较低，可以选择油管堵塞，导入适当的油液，清洁油过滤器。若是油流出现旋涡，则应降低流道截面变化；另一方面，泵内若有空气，需要将空气放出。因为如果有空气存在，将会造成气穴问题，而当遇到此类问题时，首先需要对密封设备油位进行排查，排出空气。当流量较大压力较大时，可以对系统设置进行调整

1.4 液压系统震动问题分析

   当液压系统发生震动后，进行管道设计，针对油箱共振管路等位置，通常不建议选择直角弯头，要安装蓄能器防噪声装置。阀弹簧也能够造成震动问题，针对该种问题，可以增加箱板厚度，分别在底板侧板位置增加筋板，调整回油管尾端位置。另一方面，当液压缸内流入空气后，也可以造成震动，这时，则要在装置上安装节流阀，调整外泄形式，改变回路。

2、筛分设备故障问题与维护保养方法

2.1 振动筛启动故障

   当振动筛不能正常启动或者振动较小时，首先需要对电机进行检查，检查电机内是否有阻挡，发生损坏需要立即进行修复，或故障排除。另一方面，当线路构件不能正常启动后，首先需要对线路进行排查，如果由于线路问题导致，则需要做好有关问题处理；电压较低时，也可以造成振动筛启动幅度较小，需要当电压稳定时再进行启动运行。而经过检查，排出以上全部故障问题，那么则需要从机械设备上入手，检查是否由于筛面堆积物较多，当物料较多时，需要将其进行清理。而后，检查激振器联轴节中的螺栓，是否出现脱落，润滑脂稠结情况；当出现稠结块时要进行有效清洁，接下来对调整偏心块位置。

2.2 筛分质量问题

   筛分质量问题是多种的，例如：筛分网眼堵住，入筛料粒度较大，或是水分较多，造成筛网物料较重，进而造成物料不均匀。机械自身问题也能够造成筛分质量问题，当筛网两边拉伸较差时，皮带拖动过紧过松，都会造成筛分质量较低，当发生筛分质量问题时，需要立即制定有效措施，定期进行逆向转动，提升筛分质量。

2.3 筛分设备维护保养

   想要保证筛分正常运行，延长使用时间，同时提升选效果，筛分设备维护保养是必不可少的。其次，定期进行保养，最好一年一次保养，定期更换衬板，两道筛面进行调整。另一方面，检查振动电机，并进行电机轴承换油，当发生轴承受损，要立即更换轴承。