PET瓶回收的先进技术

   PET，中文称聚酯，很多人叫它涤纶，是一种线型热塑性塑料。一般在废塑料行业里，PET做的最多的就是瓶片，其中包括了可乐瓶、矿泉书瓶、饮料瓶等。

   在国内，回收率最高的塑料也是PET，尤其是PET碳酸饮料瓶，现在几乎都是用三分之二的再生PET瓶粒子和三分之一的新料共挤出拉伸吹塑而成，或其它注拉吹工艺而成。PET有良好的阻隔性，回收率高达32%。

   由于重量轻、保存性佳等特点，PET瓶成为今日饮用包装的主流，但是，PET瓶大多为一次性包装制品，回收成为其发展的一个重点课题。“瓶到瓶”的闭环回收技术被认为是当前最高效的回收方法之一。

重源国内应用最多的PET回收设备

   在聚酯瓶到瓶领域，重源公司开发其PET回收设备®技术至今，成为了在该领域国内使用最多的技术。该技术已成为针对用后PET瓶片、PET废品及PE-HD瓶碎片回收的国内使用最广泛的技术。其最大的技术优势在于：对于进料的疏松密度要求灵活，对聚酯废料的形态和混合要求低，具体可以是聚酯二级原材料如瓶片，破碎后的栅料，新料，边缘料或者其不同比例混合。而产品可以是FDA认可的深冲膜，纤维或者包装带。另一优势是对于进料的水分要求宽容（允许达到1.5%），允许湿度不稳定性，而聚酯熔体粘度能保持稳定及低降解。

   在国内，有一半的再生PET都是采用东莞重源公司的PET回收设备技术生产，其所占市场份额高达到50%。在欧洲，重源在该行业的市场份额也已达到30%。至2014年底，在国内已有160套PET回收设备设备用于PET瓶回收造粒，每年生产约100万吨的用于食品FDA包装标准PET再生颗粒。

   在回收过程中，PET回收设备所有系统都连续监控相关参数，使其达到直接与食品接触的法规要求。其采用的食品接触控制（FCC）功能监控贮存的工艺参数，只需按下按钮就可以将工艺参数切换成生产相应回收料所需的工艺参数。如果参数超出了限制值，就会自动发出警报，材料流从生产线中分流出去，保证可追溯性。

   与其他技术相比，PET回收设备技术具有最佳的能效等级。一家独立测试机构测试了市场上现有的8种不同PET回收技术的电和热性能。德国一家客户的PET回收设备在线片材系统在与市场上现有其他系统进行的能效比较中名列第一，其单位总能耗（包括片材生产线下辅设备）最低，为0.29 kWh/kg，比其他系统能效高40%。

   重源过滤系统极大的有效过滤面积同样也为系统的高性能做出了贡献。PET回收设备配备有结构紧凑的在线结晶(CIC)装置，是市场上唯一可以生产拉条粒料的系统。由于约有80%新材料是以拉条形式生产的，所以现在用PET回收设备生产的再生粒料可以与新材料方便地混合。

东莞重源三种等级的PET回收生产线

   东莞重源的PET瓶清洗线能够满足不同等级的回收要求，例如瓶到瓶级、长丝级和化纤级。瓶到瓶级的主要配套在食品级再生PET，自动化程度最高，能够避免人为失误，其技术核心是整线采用工业控制电脑、人机交互系统、PLC数据控制，能够直观有效的控制整个生产线的各个参数，而且还可以远程通讯控制，整条线也配置了自动材质分拣机和颜色分拣机，该项目每生产一吨瓶片，用电量在100-150千瓦时，用水量约2-3吨，瓶片中PVC含量＜20ppm，总杂质含量＜100ppm；长丝级PET瓶回收清洗生产线，拥有T、C、J和S系列数十种生产工艺单元配置的清洗成套设备，其中T系列洗瓶线中投入量1500kg/h和3000kg/h两种是目前市场主流产品；长丝级PET瓶清洗线，其技术核心是利用水媒介重力分选即热洗、退水等，降低杂质含量，该项目每生产一吨瓶片，用电量在100-120千瓦时，用水量约2吨。